River Baby nunca ignora las inspecciones detalladas de cualquier producción por lotes

River baby nunca ignora ninguna inspección detallada en la producción de un lote, aunque se trate de una producción muy estándar. Nuestro QC encontró y solucionó el problema de la fractura en el toldo del cochecito de bebé.

Visión general

Nuestro cliente australiano hizo el tercer pedido de Milly Coup.
Teniendo en cuenta que se trata de un producto antiguo y en funcionamiento, muchos representantes de inspección de calidad no prestan demasiada atención a la calidad de su producción. De lo que no se dan cuenta es de que a menudo se produce un problema en un momento determinado.

Como equipo de control de calidad de River baby, nunca cometemos esos errores y siempre inspeccionamos cada pedido como si fuera el primero. Sacamos dos o tres cochecitos de bebé que ya estaban y luego hicimos nuestro proceso estándar de inspección y control de nuevo. Lamentablemente, al plegar y desplegar la capota por ambos lados entre 5 y 10 veces, el plástico del asiento de fijación de la capota se deformó y se rompió. Normalmente, al replegar la capota, la sujetamos desde la sección central, de modo que las fuerzas izquierda y derecha de la capota se distribuyen uniformemente, y no habría ningún problema con el plástico de los asientos de fijación a ambos lados. Pero, cuando lo accionamos desde un lado, la fuerza desigual hizo que el plástico se rompiera enseguida.

Desafío

¿Por qué los dos primeros pedidos no informaron de este problema? Porque el problema se debe a múltiples factores:

1. Operación unilateral desde el lado, fuerza desigual.

2. Las piezas de plástico de calidad inferior no pueden soportar una fuerza mayor.

3. El plástico del asiento giratorio tiene que moverse, así que cuando sujetamos el remache más fuerte, era difícil de ajustar incluso desde el centro. Es que los dos primeros lotes estaban remachados flojos, y este lote del mismo plástico remachado estaba más apretado, así que los dos primeros lotes estaban bien, y este lote tenía este peligro oculto.

Resultado

Discutimos detenida y repetidamente y encontramos la raíz del problema. Así que desarrollamos un plan para reelaborarlo y mejorarlo. Además, también seguiremos este plan para los futuros pedidos.

Cómo lo hicimos？

1. Hemos sustituido el material plástico que no puede soportar la fuerza del material PP original por material PA para garantizar que, incluso cuando se den las condiciones 1 y 3 anteriores, el plástico de las piezas no se dañe.

2. Nuestra fábrica está obligada a hacer estaciones de control clave para los remaches de esta parte para asegurar que la estanqueidad del remachado es moderada.

3. Nuestra fábrica debe fijar el proceso. Tanto si se despliega por un lado como por el centro, el plástico del asiento giratorio debe girar suavemente y no habrá atascos.

4. Nuestra fábrica debe formar a los trabajadores de vez en cuando en respuesta a estos problemas.