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品質管理/テスト

各レベルにおける詳細な品質管理

私たちにとって品質管理が重要なのは、親ができるだけ心配することなく育児ができるようにするためです。製造上の欠陥を減らすため、原材料から協力工場での製造に至るまで、すべての段階で厳しい検査を行っています。

 

QCラボから第三者検査員による製品認証まで、私たちは最新の技術でベビー用品の高性能を検証しています。

EN

AS/NZS

ASTM

CCC

優れた品質を保証します

材料認証から最終検査まで、私たちはベビー用品のすべての部品が業界基準を上回っていることを確認しています。

従業員が生原料をテストしている

厳格な原材料の導入と検査

すべてのベビー用品に永続的な強度を確保するため、私たちは優れた品質が証明された原材料を入手しています。

 

信頼できるサプライヤーのみを統合サプライチェーンに受け入れ、その能力を証明する認証や試験結果を提供しています。また、繊維製品、プラスチック部品、パイプ、ハードウエアが規格に適合していることを確認するため、原材料テストも実施しています。

 

使用 EN/RoHS/REACH-認証された素材を使用することで、私たちはあらゆる世界市場から信頼を得ることができます。

従業員による工場監査

包括的な工場監査

ベビー用品の部品を製造するパートナー工場を選ぶ際には、品質が重要です。

 

当社の製品ラインのシームレスな流通を確保するため、工場の経歴、経験、実績を確認し、お客様の品質および市場のニーズとの整合性を確認します。

このように品質の一貫性を厳守することで、高品質のパフォーマンスを提供しながら、ブランドをよりよく表現することができる。

社員が製造工程を写真で記録している

生産モニタリングの透明性

協力工場であれ、自社工場であれ、生産工程のすべての段階を監視することで、品質が一貫して守られる。

 

透明性を追求するため、私たちは報告書、写真、ビデオなどを収集し、生産工程全体を記録しています。

 

すべての詳細を提示することで、ミスを最小限に抑え、プロセス全体の最新情報を提供することで、お客様の不安を軽減します。

従業員がパートナー工場での品質テスト工程を記録しています。

協力工場における万全の品質管理体制

私たちの協力工場は、独自の一連の検査を経たデザイナーズ・ベビー用品を生産している。

 

原材料から半製品検査、最終検査、化学検査、物理検査に至るまで、協力工場からの報告書を確認します。

 

私達は私達の赤ん坊プロダクトが作動状態にあることを確かめたいと思うように私達はテストを監察し、あなたの市場の信頼を得る文書を提供するために私達の QC のチームを送ります。

社員がベビーカーをテスト中

リバーベイビーによる結束した検査プロセス

リバーベビーは、出荷前にベビー用品の性能をモニターする責任を負っています。 出荷前に協力工場の製品をテストし、品質の一貫性を確保しています。

 

私たちのQCチームは、プロセスのすべての段階で私たちの赤ちゃん製品をスクリーニングするための高度な機器を持っています。また、お客様のブランドが品質に関して負うリスクを最小限に抑えるため、追加テストに関するご要望にもお応えします。

当社の社員が他のテストチームと提携し、プレミアム・ベビーカーの品質を保証します。

厳格な第三者検査

 

品質保証機関の有資格専門家が当社の品質管理プロセスをサポートし、最終検査を実施する。

 

このプロセスを通じて、当社の製品が一流の品質であり、その性能について徹底的な審査を受けていることを証明しています。

 

生産認証を取得することで、品質の一貫性を確認しながら、お客様の地域へ迅速にお届けすることができます。

高品質の素材のみ

工場監査

生産監視

プロフェッショナル・テスト

カスタマイズ可能なブランドパッケージ

第三者検査

物理的および化学的テストが機能的品質を保証する

私たちがQCラボで実施するテストは、私たちの製品ライン全体を対象としており、材料から最終製品に至るまで、すべてのコンポーネントを徹底的にチェックすることで、お客様の手間を減らし、お客様の信頼を確保します。

最終製品テスト

イレギュラー・サーフェス・テスト

EN規格とASTM規格に基づき、私たちはベビーカーの強度を決定するために、同規格またはそれ以上の規格の強い衝撃に対する耐性をテストしています。

リフティング・テスト

専門的な機器による吊り上げ試験により、製品の強度、機能的な不具合、破損の有無を判定します。このようにして、完成品の耐久性を確認し、EN規格やASTM規格に適合した製品をお届けできるようにしています。

振動試験

私たちは、国際的な輸送基準1Aに従って、14,200回振動させ、構造的または機能的な故障がないことを確認します。これにより、製品の耐久性と継続的な機能性を保証しています。

安定性テスト

標準的な傾斜台を使用し、EN規格およびASTM規格に準拠した安定性に製品が合格するかどうかをテストします。このテストにより、製品が安全で、使用中に転倒しないことが保証されます。

組立・分解テスト

私たちのテストでは、組み立てと分解がスムーズで、ゆるく外れたり欠けたりするものがないことを確認しています。私たちは、すべての工程を検査し、私たちの部品がどのような条件下でも分解されることなく正常に動作することを保証します。

目視検査

ハードウェアとプラスチック部品の目視検査では、どの部品にも色の違いや傷はありません。縫製検査では、長持ちする品質の国際基準を満たすために、漏れがないことを保証します。
ホイールテスト

ブレーキテスト

国際基準以下の車輪の変位量により、ブレーキがかかったときに当社のベビー用品が適切に機能することを保証しています。これにより、当社のベビーカーやその他の製品は、より使いやすく信頼性の高いものとなっています。

ホイールたわみ試験

当社のベビーカーに使用されている防振ホイールは、事故を未然に防ぐため、欠陥があればすぐに特定する品質検査を受けています。スムーズなコントロールを保証するために、回転のたわみ度は1.5mm以内が許容範囲です。
テキスタイル・テスト

カラー検査

標準光源とパントンカラーカードを使用し、生地が要求される色に適合しているかどうかを判断します。色の均一性と生地の品質保証は、私たちのテストを通して確認され、ベビー用品の外観に対する不安を軽減します。
プラスチック部品試験

プラスチック部品の衝撃試験

当社のプラスチック部品は、1メートルの高さから2KGの鉄のブロックで衝撃を与えても壊れないかどうかテストされています。プラスチックの弾力性は、当社のベビー用品がどのような衝撃に対しても丈夫で、その形状を維持することを示しています。
ハードウェア・コンポーネント・テスト

塩水噴霧試験

6.2~7.2のpH値でハードウェア・アクセサリーの耐腐食性をテストすることにより、当社のベビー用品の長期使用における安全性と高性能が保証されます。

表面仕上げの衝撃試験

衝撃試験機でハードウエアをテストすることにより、仕上げ工程の信頼性と品質を保証します。私達の赤ん坊プロダクトは絶妙な表面および耐久サービスの質で保証されます。
パイプ・コンポーネント・テスト

スクリーン印刷堅さ試験

スクリーン印刷仕上げのパイプ部品については、色あせを防ぐため、加工部品の堅牢性をテストするために3Mテープを使用しています。私たちは、すべての部品がお客様の市場における品質と美観の要件を満たすことができることを保証します。

パイプ部品の衝撃試験

パイプ部品はベビーカーなどのベビー用品に幅広く使用され、製品の品質を高めています。当社では、焼付塗装を施したパイプの品質を、厳しい耐衝撃試験で保証し、より多くのお客様の信頼を得るお手伝いをしています。

有資格のQCチーム

この分野の専門家は5年以上の経験を持ち、細部にまで細心の注意を払いながら品質検査を監督しています。私たちのチームは、すべてのステップで行われる実験室設備とテストのチェックアップを担当しています。

 

徹底した品質管理により、すべての製品が最高のパフォーマンスを発揮し、市場の信頼を得てブランド・ロイヤルティを高めます。

テストチーム
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