리버 베이비는 모든 배치 생산에 대한 세부 검사를 무시하지 않습니다.

리버 베이비는 매우 표준적인 생산이라 할지라도 배치 생산에 대한 세부 검사를 무시하지 않습니다. QC가 유모차 캐노피의 파손 문제를 발견하고 해결했습니다.

개요

호주 고객이 Milly Coup을 세 번째로 주문했습니다.
오래되고 가동 중인 제품이라는 점을 고려하면 많은 품질 검사 담당자가 생산 품질에 큰 관심을 기울이지 않습니다. 그들이 깨닫지 못하는 것은 특정 지점에서 문제가 종종 발생한다는 것입니다.

리버베이비의 QC팀은 이러한 실수를 절대 하지 않으며 항상 모든 주문을 첫 번째 주문으로 검사합니다. 이미 입고된 유모차 2~3개를 꺼내서 표준 검사 및 관리 프로세스를 다시 수행했습니다. 안타깝게도 캐노피를 양쪽에서 5~10회 정도 접었다 폈을 때 캐노피 고정 시트의 플라스틱이 변형되어 파손되었습니다. 보통 캐노피를 접을 때는 가운데 부분부터 잡아주면 캐노피의 좌우 힘이 고르게 분산되어 양쪽 고정 시트의 플라스틱에 문제가 없을 것입니다. 하지만 한 쪽에서 작동했을 때 고르지 않은 힘으로 인해 플라스틱이 바로 부러졌습니다.

도전 과제

처음 두 주문에서 이 문제를 보고하지 않은 이유는 무엇인가요? 여러 가지 요인으로 인해 문제가 발생했기 때문입니다:

1. 측면에서의 일방적인 작동, 고르지 않은 힘.

2. 열등한 플라스틱 부품은 더 큰 힘을 견딜 수 없습니다.

3. 로터리 시트의 플라스틱이 움직여야 하므로 리벳을 더 세게 잡으면 중간에서도 조정하기가 어려웠습니다. 처음 두 개의 배치는 느슨하게 리벳으로 고정되었고 동일한 플라스틱 리벳의이 배치는 더 단단했기 때문에 처음 두 배치는 괜찮 았고이 배치에는이 숨겨진 위험이있었습니다.

결과

저희는 신중하고 반복적으로 논의하여 문제의 근원을 찾아냈습니다. 그래서 이를 개선하고 재작업할 계획을 수립했습니다. 또한 향후 주문에 대해서도 이 계획을 따를 예정입니다.

어떻게 했나요?

1. 힘을 견디지 못하는 플라스틱 재질을 기존 PP 재질에서 PA 재질로 교체하여 위 1, 3의 조건이 발생하더라도 부품의 플라스틱이 손상되지 않도록 했습니다.

2. 우리 공장은 이 부품의 리벳에 대한 주요 제어 스테이션을 수행하여 리벳팅의 조임이 적당한지 확인해야 합니다.

3. 우리 공장은 공정을 고정해야 합니다. 한쪽에서 펼쳐지든 가운데에서 펼쳐지든 회전 시트의 플라스틱이 부드럽게 회전해야 하며 걸림이 없어야 합니다.

4. 당사 공장은 이러한 문제에 대응하기 위해 수시로 근로자를 교육해야 합니다.